近年來，隨著煉焦廠的規模增大，產生的剩余氨水量也不斷增加，剩余氨水中焦油的脫除成為當前急待解決的問題。以前的幾種除油方法都存在一定的問題，如砂石過濾器易堵塞、靜止除油法除油效率低、焦油浮選器投資太高及ＦＪＬ射流氣浮除油機操作較復雜。本文對陶瓷膜除油技術進行了介紹。
１工藝流程
從機械化澄清槽來的氨水先流入剩余氨水槽，經泵送到螺旋板換熱器換熱后再到陶瓷膜分離器過濾除油，剩余氨水送到蒸氨氨水槽，輕油從分離器頂部排出，重油從底部排出。在剩余氨水出口用蒸汽和水反沖洗，工藝流程見圖１。

２陶瓷膜分離器與其他除油方法的比較
（１）砂石過濾器與陶瓷膜過濾器的比較。砂石過濾器容易堵塞，不能再生，使用時間短，１年就需更換內部濾砂。陶瓷膜分離器使用一段時間后也會堵塞，用熱水反沖洗是一種非常有效的再生方法。當陶瓷膜分離器阻力超過１ｋＰａ時，打開蒸汽和水反沖洗１５ｍｉｎ，就能夠恢復內部填料的通透性，使過濾性能恢復到原來的水平。圖２是反沖洗與透過速度的關系，用熱水反沖洗不僅能除去覆蓋在填料表面的濾餅油渣，還能除去膜孔中的細小顆粒，使透過速度恢復到原有水平。

（２）靜置除油與陶瓷膜除油的比較。靜置除油就是把剩余氨水放在大容積的貯槽內，油滴靠重力作用下沉。靜置除油法只能除去直徑較大的油滴，除油效率在５０％以下。陶瓷膜除油在*初過濾階段，依靠龐大的微孔和強大的表面能，將固液兩相中的固相顆粒截留或吸附在表面上。當過濾一段時間后，在陶瓷膜的外面形成了濾餅，濾餅就成了過濾的主要介質。表１是靜置除油與陶瓷膜除油效率的比較，采取陶瓷膜除油后，效率由４０％左右提高到７０％以上。

（３）焦油浮選器和陶瓷膜除油的比較。我廠為了徹底解決剩余氨水的帶油問題，曾用焦油浮選器代替砂石過濾器處理剩余氨水，取得了較好效果。但是用焦油浮選器除油投資太高，圖３是焦油浮選器和陶瓷膜分離器除油的投資比較，除油量每增加１０ｍ３／ｈ，焦油浮選器投資要比陶瓷膜分離器的投資高１０萬元以上。

（４）ＦＪＬ射流氣浮機與陶瓷膜除油的比較。射流氣浮除油操作麻煩，因為需要加入浮選劑或混凝劑，使廢水中直徑０．２５～２５μｍ的乳化分散油和懸浮顆粒吸附在微氣泡上，并隨微氣泡上浮到水面形成浮油以便于油水分離。此外，少量進入氣浮機的油渣容易使曝氣器發生堵塞，因而要時常卸下曝氣器進行清理。為進一步提高除油效率，還需要加入絮凝劑，如ＰＡＭ（聚丙烯酰胺）及聚合鐵等藥劑。陶瓷膜分離器除油則能省去許多麻煩，只需定期用蒸汽和水反沖洗就行。陶瓷膜分離器在使用過程中，隨著填料內部的微孔逐漸被堵塞，以及填料外面的濾餅逐漸增厚，氨水進出口的壓力差會逐漸變大，當大于１ｋＰａ時，就需要用蒸汽和水反沖洗。
反沖洗時把分離器的氨水進出口閥門關閉，把輕油閥門關閉，把底部重油閥門打開，打開反沖洗蒸汽和水進行沖洗，當分離器的氨水進出口壓力差小于０．２ｋＰａ時，表明沖洗工作完畢，可重新開啟陶瓷膜分離器。
３陶瓷膜除油的操作條件
為了獲得*佳操作條件，我們在預備實驗的基礎上，結合本實驗的具體情況，選Ｌ９（３４）正交表來安排實驗。其中影響因素主要有４個：溫度、濃度、流量和反沖洗時間。其中溫度靠螺旋板換熱器控制，濃度靠進口加水量來控制，流量靠轉子流量計來控制，實驗結果見表２，極差分析見表３。

由極差分析可知，影響陶瓷膜除油效率的因素依次為：濃度、流量、反沖時間、溫度。*佳操作條件確定為：溫度＝５０℃，流量為額定流量（本實驗所采用的陶瓷膜過濾器的額定流量為１ｍ３／ｈ），反沖時間＝２０ｍｉｎ，濃度越高除油效率越高。
４結論
（１）陶瓷膜除油技術克服了以前多種除油方法存在的問題，對煉焦行業剩余氨水的處理具有重要意義。
（２）陶瓷膜除油可以使焦油和水重復利用，達到節能降耗和保護環境的目的。